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金潤寶ZFQ水基淬火劑A型
金潤寶ZFQ水基淬火劑A型適用于厚大件高鉻鑄鐵(CR15/CR20/CR26/CR28冷,熱雙金屬復合錘頭,反擊破大型板錘),高,中,低鉻合金鑄鐵,合金鋼,高速鋼,合金工具鋼,軸承鋼淬火,合金球鐵正火.
一、金潤寶ZFQ-A型系列
1、產品性能
金潤寶ZFQ水基淬火劑A型為一種高分子水溶性水基淬火劑，無色至淡黃色透明粘稠液體，PH與自來水相同。使用時不燃燒，無煙霧，無火災危險，無污染，不老化，使用壽命長等特點。使用時只需補充原液，無需整槽更換。
2、使用范圍
金潤寶ZFQ淬火劑A型適用于厚大件高鉻鑄鐵（Cr12 Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌號高鉻鑄鐵），冷、熱雙金屬復合高鉻鑄鐵錘頭，反擊破中、大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件；高鉻鋼，高、中、低鉻合金鑄鐵，高、中、低合金鋼，高速鋼、合金工具鋼、模具鋼，合金球鐵，高鉻鋼球的熱處理淬火或正火，特大型礦山半自磨機鉻鉬索氏體鋼襯板正火（如：用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業有限公司選礦廠的Ф10.97米×7.16米半自磨機和Ф7.32米×11.28米溢流型磨機襯板上達到理想的效果）。
原液與自來水的配比比例為1：6~1:15之間，本淬火劑無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響，在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。
淬高鉻鋼球原液與自來水配比為：1:8~1:15即可，在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1：2.5之間，夏季1:1.5~1:3之間。一噸A型系列母液與自來水混合配制成水溶液后可淬高鉻鑄鐵一次性淬入2.5--5噸之間。
淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度：原液與水配比1:6，其 大冷卻速度15℃/s——20℃/s之間， 冷卻速度所在的溫度在780℃——830℃之間，在300℃的冷卻速度小于6.5℃/s，在300℃到200℃馬氏體轉變溫度區域內所用時間大于20秒（S），（采用冷卻介質測定儀測定，測定溶液溫度30℃，ISO9950標準）。
本產品適用性廣，淬透性強，硬度高并且均勻，不淬裂，使用量少，可減少貴金屬的加入量，降低原材料的生產成本。
因此，淬火劑淬火比采用風冷加霧冷淬火的設備簡單，操作方便，使用可靠，產品質量高，在化學成分配置合理，熱處理工藝參數確定正確的情況下，可以使沖擊值提高 1 焦耳以上，碳化物彌散分布且使用中不易剝落，甚至使高鉻鑄鐵工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其獨特優勢，不淬裂，淬透性強，硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。
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不同與水配比ZFQ-A型淬火劑與水冷、油冷、風冷冷卻性對比 |
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淬火介質 |
介質溫度( ℃ ) |
特性溫度 ( ℃ ) |
特性時間(S) |
冷速所在溫度 ( ℃ ) |
冷速(℃/S) |
300℃時冷速(℃/S) |
到600℃時間（S） |
到400℃時間（S） |
到300℃時間（S） |
到200℃時間（S） |
|
|
水 |
|
30 |
688 |
1.62 |
545 |
203.0 |
111.5 |
2.1 |
3.2 |
3.9 |
5.1 |
|
快速淬火油 |
|
30 |
733 |
4.2 |
626 |
114.3 |
16.4 |
5.5 |
8 |
11.4 |
27.3 |
|
普通淬火油 |
|
|
|
|
545 |
83.5 |
6.5 |
|
|
|
|
|
風冷 |
|
25 |
850 |
0.12 |
836 |
9.1 |
2.2 |
35 |
81.5 |
119.7 |
|
|
ZFQ-A型水基淬火劑 |
1: 6 |
31 |
844 |
0.38 |
828 |
19.3 |
6.4 |
15.1 |
32.5 |
46.1 |
66.4 |
|
1: 7 |
32 |
840 |
1.42 |
797 |
17.1 |
9.3 |
17.3 |
35.2 |
47.2 |
66.2 |
|
|
1: 8 |
32 |
843 |
0.74 |
807 |
19.3 |
8.9 |
14.7 |
30.2 |
40.8 |
57.2 |
|
|
1: 9 |
33 |
837 |
1.33 |
800 |
17.4 |
9.0 |
16.4 |
33.2 |
43.6 |
59.5 |
|
|
1:10 |
33 |
839 |
1.05 |
794 |
17.1 |
10.7 |
16.5 |
33.8 |
45.1 |
59.2 |
|
|
1:11 |
34 |
848 |
0.07 |
827 |
18.7 |
10.9 |
15.3 |
31.7 |
42.3 |
54.3 |
|
|
1:12 |
33 |
839 |
1.01 |
794 |
17.4 |
10.5 |
16.2 |
33.1 |
43.2 |
56.0 |
|
|
1:13 |
33 |
847 |
0.07 |
828 |
18.3 |
11.5 |
15.4 |
32.8 |
42.9 |
56.1 |
|
|
1:14 |
36 |
846 |
0.38 |
812 |
19.8 |
12.5 |
14.2 |
29.5 |
37.8 |
47.5 |
|
|
1:15 |
34 |
840 |
080 |
795 |
17.4 |
11.5 |
16.2 |
33.2 |
42.6 |
53.8 |
|
|
1:16 |
34 |
839 |
1.04 |
787 |
17.2 |
13.0 |
16.4 |
33.1 |
42.0 |
51.9 |
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自來水的冷卻性
快速淬火油的冷卻特性
普通淬火油的冷卻特性
風冷加霧冷的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:6配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:7配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:8配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:9配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:10配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:11配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:12配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:13配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:14配比36°C時水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:15配比水溶液的冷卻特性
ZFQ-A型與水1:16配比水溶液的冷卻特性
該產品為高濃度粘稠液體，產品分子鏈長，調配時需用3千瓦的三項污水潛水泵揚程20米內。配制方法：先在淬火池中注入所需自來水，把污水泵吊入淬火池中，水泵底離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先開水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉動攪拌混合，倒入原液時一定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經污水泵反復循環后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
5、使用方法
淬高鉻鑄鐵厚大工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5 ~1:2.5，夏季為1:1.5~1:3范圍內。 工件在淬火時不需擺動，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環流動，讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。工件出液時留有余熱對工件有自身回火作用，工件厚薄均勻淬火應力如果得以消除的，可不進行回火。
6、原液和水的補充
高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋，在工件淬火時按一噸工件消耗七公斤原液計算，例如在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火時由于水分的蒸發產生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時消耗原液70公斤，因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束，趁淬火液的溫度高時補充，這樣有利于原液混合，在補充時淬火池中開壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。
7、粘度測試
用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度，用一段時間后測量粘度應不低于45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低于45秒，應每增加流量時間1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
8、使用注意事項
淬火池必須無油，無酸堿污染，裝過水玻璃水的要清洗干凈。夏天長時間不用應每隔幾天通一次壓縮空氣攪拌，以防產生厭氧菌。定時對粘度進行測量，發現異常及時補充原液。
豫公網安備 41031102000386號